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2020-12-17 09:34:47
通过全自动花生油榨油机自带的螺旋上料输送到榨油机入料斗内,油料通过榨油机的螺旋榨轴旋转,沿榨轴的螺谷向前移动并逐渐受到摩擦、粉碎和挤压(油料进入榨膛内后,由榨螺上方的三个挤压点进行压力榨油),使油从榨条的缝隙中流出,而油渣则从出料口挤出。
现有的榨油机一般自动化程度较低,都是采用人工进料或者人工卸料精炼油全套设备,
榨油机的故障及排除方法
榨油机由液压泵和榨机两大部分组成炼油设备,它的常见故障及排除方法如下。
1、液压泵压力不够
原因在于:
①出油活门有污物或接触不良;②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是:①拆洗后加以研磨,使其密合;②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座,使其密合或旋紧螺塞;③更换新泵。
6.按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开始运转,旋转方向应为逆时针旋转。
7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨精炼油设备,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻精炼油全套设备,或重新装配好后再启动磨榨,严禁强行拖车。
4.机器接三相四线电源,电源接通后,主轴应作逆时针旋转,不论任何情况,机器须有良好的接地装置,否则不能开机。
5.调节温控仪调到压榨所需温度120℃—180℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。
广泛压榨 一机多用
不论全国各地气候条件差异,实现开机即可出油的效果,本机采用了强制下料装置,送料均速,压榨速度快,能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物。
榨油设备使用说明及维护保养
使用说明
1.使用前,须仔细阅读使用说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法。
为了能够玉米加工行业长期发展考虑,加工厂家也是在不断努力提高玉米设备功能和技术,为了能够在行业中的长期发展。
目前,国内玉米加工设备已经实现了自动化和智能化,玉米加工产品的产业链也在不断延伸,逐步实现了计算机和自动控制。逐渐把计算机、自控,微电子等技术运用到加工机械设备中,提高了机械化和自动化程度,提高了机械的生产效率,提高了玉米资源的利用率。
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